Trang chủ > Tin tức > Case study AGV | Triển khai thực tế trong nhà máy

Tổng quan dự án

Một nhà máy sản xuất (quy mô trung bình – lớn) gặp vấn đề:

  • Vận chuyển nội bộ thủ công
  • Tốn nhiều nhân công
  • Sai sót trong giao nhận
  • Hiệu suất thấp

→ Giải pháp: triển khai hệ thống AGV tự động.

Thông tin hệ thống

  • Số lượng AGV: 6 xe
  • Tải trọng: 500 – 1000 kg
  • Công nghệ: LiDAR + SLAM
  • Khu vực hoạt động: kho + dây chuyền sản xuất

Giải pháp triển khai

1. Khảo sát và phân tích

  • Đánh giá luồng vận chuyển

  • Xác định điểm lấy – trả hàng
  • Phân tích bottleneck

2. Thiết kế hệ thống

  • Xây dựng tuyến đường AGV

  • Thiết lập điểm dừng
  • Tối ưu layout

3. Lắp đặt và tích hợp

  • Lắp đặt AGV

  • Tích hợp hệ thống điều khiển
  • Kết nối với WMS

4. Mapping và vận hành

  • Quét bản đồ bằng LiDAR

  • Thiết lập đường đi
  • Chạy thử và tối ưu

Kết quả đạt được

1. Tăng hiệu suất

  • Giảm thời gian vận chuyển

  • Tối ưu luồng hàng

2. Giảm chi phí nhân công

  • Giảm 40–60% nhân công vận chuyển

3. Giảm sai sót

  • Giao nhận chính xác hơn

  • Hạn chế nhầm lẫn

4. Tăng độ an toàn

  • Giảm tai nạn lao động

  • Tránh va chạm

So sánh trước và sau

Trước khi triển khai

  • Phụ thuộc nhân công

  • Hiệu suất không ổn định
  • Dễ sai sót

Sau khi triển khai

  • Tự động hóa

  • Ổn định
  • Hiệu quả cao

Bài học rút ra

  • Cần khảo sát kỹ trước khi triển khai
  • Chọn đúng công nghệ (LiDAR/SLAM)
  • Tối ưu layout là yếu tố quan trọng
  • Nên bắt đầu từ quy mô nhỏ

Khi nào doanh nghiệp nên triển khai?

  • Có vận chuyển nội bộ nhiều
  • Quy trình lặp lại
  • Muốn tối ưu chi phí
  • Hướng đến tự động hóa

Kết luận

Triển khai AGV mang lại hiệu quả rõ rệt về năng suất, chi phí và độ an toàn. Đây là giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp muốn nâng cao năng lực cạnh tranh.

Sản phẩm tham khảo tại đây: Link

Thông tin liên hệ

CENTECH Chuẩn bị cho sản xuất

Hotline 0969 719 828

Email thietbiagv@gmail.com

Website https://thietbiagv.com

Thiết bị AGV Thiết bị AGV